粉末冶金合金齒輪的成功設計取決于對技術方面如何影響構成任何結構零件的設計的無數細節的理解，這就是為什么要在設計的每個步驟中讓您選擇的零件制造商參與其中。了解以下主題如何應用于粉末冶金合金齒輪：

1.孔

沖孔方向上的孔可以是圓形或D形，包括鍵槽，花鍵等。用于打孔的工具構造為心軸。

心軸必須保持筆直，并且在壓實過程中不得彎曲，否則可能導致彈出和尺寸問題。

大型零件通常會增加重量減輕孔，以減少投影的沖壓面積，從而使零件更容易沖壓，并且重量更輕。

盲孔，盲孔和錐形孔易于制造。

側孔必須在燒結操作后制造，通常是通過機械加工。

2.壁厚

模具填充至關重要；通常，壁厚不要小于1.52毫米（0.060英寸）。

避免設計長而薄的墻；它們需要易碎的工具，并且零件本身的密度往往會有所不同。

當長度與壁厚之比高達8：1或更高時，必須采取預防措施以實現均勻填充，并且密度變化不可避免。

3.平

測得的總平整度取決于零件的厚度和表面積。

在燒結或熱處理期間，較薄的零件比厚的零件更容易變形。

重新壓制可改善平整度。

凸臺比整個臉部區域更容易展平。

4.錐度和斜度

通常不需要或不希望在零件的側面形成傾斜。盡管外部起草有時會有所幫助，但它需要仔細選擇工具并降低生產率。

5.圓角和半徑

理想的是較大的圓角半徑：

這種圓角加工更經濟，更長

具有大圓角的零件更容易，更快。

具有圓角的零件具有更好的結構完整性。

粉末冶金原型通常使用三個原型選項：

1.用粉末冶金毛坯加工-粉末冶金毛坯，例如壓制，燒結或滲透，可以從粉末冶金零件制造商那里獲得。用毛坯制造原型零件的加工和精加工步驟應保持粉末冶金零件典型的表面光潔度和孔隙率。毛坯的密度將是均勻的，并且可能無法準確地再現多級零件的密度變化。建議評估幾個密度水平。

2.從一組包含特定定義特征（例如內徑花鍵）的工具中壓制和燒結，然后處理其余特征（例如輪齒和齒輪）

3.用一套工具壓制整個零件并進行燒結。當零件配置相對簡單或需要大量原型時，此選項是可行的。此選項既昂貴又耗時，但可靠。