粉末冶金關鍵應用金屬粉做為原材料，根據一定的制作工藝讓其變為大家必須的樣子。這類制作工藝與生產制造瓷器十分相似，因而，一系類粉末冶金的技術性還可以用以結構陶瓷的制取與生產制造。文中就來實際介紹一下粉末冶金加工工藝的有關專業知識，了解一下粉末冶金合金齒輪加工工藝的優點和缺點都有哪些。

一、粉末冶金加工工藝的優勢

1、能夠生產加工材料。原材料粉末冶金的方式能夠生產制造硅化物的金屬材料及其化學物質、假鋁合金，多孔結構。

2、節省金屬材料，控制成本。由于粉末冶金能夠抑制成最后規格的壓坯，不用再應用機械加工制造。用這類方式生產制造金屬材料的耗損只有1—5%，而一般的生產加工則會損耗金屬材料80%。

3、制得高純原材料。粉末冶金加工工藝在原材料加工過程中不熔融原材料，也就不容易滲入別的化學物質產生的殘渣，而煅燒也是在真空泵和復原氛圍中開展的，不害怕空氣氧化也不會有一切環境污染原材料。因而產品純凈度相對性較高。

4、原材料分派準確性。粉末冶金法能夠確保原材料成份在配制時的準確性和勻稱性。

5、批量生產控制成本。粉末冶金合適對統一樣子總數諸多的商品開展生產制造，比如齒輪等生產加工花費較高的商品，它能夠巨大減少產品成本。

二、粉末冶金加工工藝的缺陷

1、粉末冶金商品抗壓強度、延展性差。因為粉末狀抑制而成的壓坯，其內部的孔隙度不可以徹底清除，因而，粉末冶金的產品在抗壓強度和延展性上與相對成份的鑄造件、鑄鋼件對比要差。

2、粉末冶金不可以做成大中型商品。因為金屬粉的流通性比金屬材料液要差，因此 它的樣子和尺寸會遭受一定的限定，凈重都不容易超出10公斤。

3、壓膜成本費較高。因為壓膜生產制造的成本費過高，因此 只合適應用在大批的生產制造中。

三、粉末冶金產品的發展趨勢

1、高品質的構造零件：粉末冶金有象征性的是鐵基合金，將向大容積的產品，高品質構造零件發展趨勢。

2、性能卓越鋁合金：粉末冶金生產制造具備勻稱顯微鏡組織架構的、生產加工艱難而徹底高密度的性能卓越鋁合金。

3、混和相獨特鋁合金：粉末冶金用提高高密度全過程來生產制造一般帶有混和相構成的獨特鋁合金。

4、復合型零部件：生產加工與眾不同的和非一般形狀或成份的復合型零部件。