粉末冶金是一個完善的全過程，從公元3000年的裝飾設計運用逐漸，發展趨勢到100很多年前的大批工業化生產。以往50年來，機器設備和原材料的發展產生了明顯的發展。高溫不銹鋼構件利用這種發展來完成比傳統式粉末冶金更強的性能，另外與別的金屬材料成型加工工藝對比，再次出示成本費優點。

傳統式粉末冶金加工工藝將零件煅燒到基礎理論相對密度的82-88%，而高溫原材料歷經用心生產加工，相對密度轉變范疇為基礎理論相對密度的88% - 94%。因為原材料性能如延伸率、抗拉強度、耐蝕性和帶磁與相對密度立即有關，高溫原材料的性能顯著好于傳統式原材料。

四、混和

挑選真實純的粉末冶金和防腐劑，以出示依據顧客規定訂制的物理學性能。粉末冶金與有利于流通性、生胚相對密度和生胚抗壓強度的潤滑液混和。在固體下混和粉末冶金出示了設計方案多種多樣粉末冶金獨有的原材料特點的機遇。

五、抑制

粉末狀從給料鏈軌片注入模芯，在模芯中，好幾個沖針將粉末狀縮小至其初始容積的一半。明顯的夯實驅使鋼最先重新排序，隨后使金屬材料顆粒物形變，造成部分機械設備融合，產生“翠綠色”零件。翠綠色零件被機械設備彈出來和運輸，以很大程度地降低解決毀壞。從4噸到550噸的壓力機可以開展多種多樣健身運動，大家乃至可以生產制造較繁雜的不銹鋼板零件。

六、煅燒

大家的高溫不銹鋼(2300華氏度之上)工作能力造成很多優勢，比如改善的冶金工業融合、高密度化、可塑性和沖擊性動能。原始煅燒環節除去黏合劑和潤滑液，并清理金屬材料顆粒物的表層，保證制成品不銹鋼板構件具備出色的機械設備性能。溫度下的時間出示了將機械設備融合轉換為冶金工業融合的動能。小于溶點的加溫會造成工程項目煅燒構件鋁合金基礎理論相對密度的88%到94%。

七、完畢

粉末狀金屬材料煅燒商品是凈成型工作能力——一般 在不銹鋼板粉末冶金件煅燒實際操作后出示制成品不銹鋼板構件。規格或印壓實際操作用以更嚴苛的規格規定。應用各種各樣粉末冶金合金齒輪生產加工運用，包含切削、銑削、切削、攻牙等，能夠得到附加的特點多元性。油預浸利用顆粒物化學物質的多孔結構安全通道做為內嵌的潤化器皿。別的金屬表面處理還可以做到特殊的規定。