齒輪生產技術包含滾齒，切削，齒輪成型，粉末冶金抑制和別的全過程。粉末冶金合金齒輪普遍用以各種各樣發動機中，這在很多生產制造中十分性價比高。

一、什么叫粉末冶金

它是一種根據成型和煅燒金屬材料或應用金屬粉（或金屬粉和非金屬粉的化合物）為原材料來生產制造金屬復合材料，高分子材料和各種各樣產品的生產工藝。理論粉末冶金產品領域包含鐵專用工具，硬質合金刀具，永磁材料和粉末冶金產品。從范疇上講，粉末冶金產品領域只指粉末冶金產品，包含粉末冶金零件（占絕大部分），含油量和金屬材料注入成形產品。

二、優點：

1.一般粉末冶金齒輪的生產制造加工工藝非常少。

2，選用粉末冶金生產制造齒輪時，原材料使用率達到95％之上。

3.粉末冶金齒輪的可重復性很好。由于粉末冶金齒輪是根據用模貝抑制而產生的，因此 在一切正常實際操作標準下，一組模貝能夠抑制不計其數的齒輪毛胚。

4.粉末冶金能夠融合好幾個一部分。

5. P / M齒輪的原材料相對密度是可操縱的。

6.在粉末冶金生產制造中，模貝的工作中表層的表面粗糙度很好，便于于在成型以后從模貝上脫離毛胚。

三、缺陷：

1.必須分次生產制造。一般而言，大批量生產5000件之上的粉末冶金是適合的。

2.規格受力機的卡緊工作能力限定。壓力機一般工作壓力在幾噸到幾百噸中間，直徑大部分低于110MM能夠做成粉末冶金；

3.粉末冶金齒輪受其結構限制。因為壓膜的緣故，不宜生產制造傾斜角超過35度的蝸輪蝸桿，人字形齒輪和斜齒輪。一般提議將斜齒輪設計方案在15度之內。

4.粉末冶金齒輪的薄厚受限制。模芯深層和沖壓模具行程安排必不可少是齒輪薄厚的2-2.5倍。充分考慮齒輪高寬比的豎向相對密度的勻稱性，粉末冶金齒輪的薄厚也十分關鍵。

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