金屬零件加工有很多種的成形加工技術，其中mim粉末冶金加工在手機零件上應用較多。mim粉末冶金注射成形技術是將現代塑料注射成形技術與傳統粉末冶金工藝相結合而形成的一種新型粉末冶金近凈成形技術。

為了保證兩個齒輪之間非常良好的傳動效果一般來說粉末冶金齒輪的齒都不會太少，否則就會在銜接的過程中出現問題。只有他們的銜接能夠非常順暢，才能夠保證機器能夠以一種平穩的狀態運行。而齒輪與齒輪之間的相互嚙合，也是需要經過精密的測量，他們之間傾斜的角度，他們的長短，以及兩個齒輪互相嚙合的時候運行產生的壓力，都是經過了非常詳細的計算之后，才得出的結果而指數如果過少的話，它的根部就會消去一部分，這種做法叫做根切。

但是存在一種狀況，就是如果跟切的部分比較小，那么就會讓齒輪的強度和平穩性都會大打折扣。注射成型首先是將固體粉末與有機粘結劑均勻混練，經制粒后在加熱塑化狀態下(～150℃)用注射成形機注入模腔內固化成形，然后用化學或熱分解的方法將成形坯中的粘結劑脫除，Z后經燒結致密化得到Z終產品。一般注射成型，使用的是很細的粉末，再加上大量的熱塑性的粘結劑注射到成型模中。

如果不談粉末冶金齒輪的工作效率的話不管多少個齒它都會工作，也能運行。此外，17它是一個質數，也就是說齒輪的某個齒和其他的齒輪的某個重合次數在一定圈數下Z少，受力時就不會長期在這一個點上。齒輪屬于精密儀器，雖然在每個齒輪上都會產生誤差，但是17這個產生輪軸磨損的幾率實在是太大了，所以如果是17的話，短期動一會還行，長期的話就不能了。