方式 1：提升生產加工零件的精密度

　　低噪音粉末冶金齒輪制造商一般 會將煅燒后的零件放入與壓膜構造相仿的美容醫療結構內，在壓力機上再開展一次壓形解決，這一后處理工藝方式 可提升生產加工后零件的型號規格精密度和降低零件的表面粗糙度。

　粉末冶金

　方式 2：對零件侵油解決

　將煅燒后的粉末冶金生產加工零件放進100-200℃滾油里邊或在真空泵下使油滲透到粉末狀生產加工零件孔隙率中，這類后處理工藝方式 可讓零件防止銹蝕，提升抗磨損性能。

　方式 3：提升零件抗磨損性能

　鐵基粉末冶金零件在500-600℃水蒸汽中解決，使零件內外表面導致一層硬而相對密度高的的空氣氧化膜，這類方法 可提升粉末冶金生產加工后零件的抗磨損性能，還能夠避免零件銹蝕。

粉末冶金滾柱軸承是金屬粉和別的減磨材料粉末狀抑制、煅燒、整形和浸油而成的，具備多孔結構材料構造，在滾油中侵及后，孔隙率間散發出潤滑脂，工作上里時因為電動機軸旋轉的吸脂功效和磨擦發燙，使金屬材料材料材料與油受熱變形，把油擠壓加工孔隙率，從而磨擦表面起潤化功效，滾柱軸承制冷后，油又被吸回孔隙率中。

粉末冶金滾柱軸承在非運行情況，潤滑脂散發出其孔隙率，運行時，軸旋轉因磨擦而發燙，缸套熱變形使孔隙率減少，因此，潤滑脂流失，進到滾柱軸承空隙。當軸終止旋轉后，缸套制冷，孔隙率修復，潤滑脂又被吸回孔隙率。

真空泵浸發動機的優點：

根據真空泵滲入解決的商品，它的含油率充足,性能可進一步提高，潤化性能提升，震動噪聲及升溫等成效顯著，對提升商品的品質，提高商品的使應用限期有非常好的預期目標。應用真空泵浸油比傳統式浸油加工工藝的洗泡時間減少幾十倍，除此之外也減少了材料在漏油全部全過程中的時間及耗損，立刻減少了產品成本，提升了產品品質及競爭能力。真空泵浸發動機對金屬材料材料材料含油軸承等高強度粉末冶金齒輪構造的零件都是有非常好的顯著效果。