1、動磁壓制技術性

　　高強度粉末冶金齒輪裝于一個導電性的器皿(護線套)內,放置高強度電磁場電磁線圈的管理中心腔中。電力電容器充放電在數分秒內對電磁線圈進入高浪涌電流,電磁線圈腔中產生電磁場,護線套內造成感應電動勢。感應電動勢與增加電磁場相互影響,造成由性格外向內縮小護線套的磁性,因此粉末獲得二維壓制。壓制全過程不夠1ms。

2、快速壓制

　　快速壓制選用液壓機沖擊性機,它與傳統式壓制有很多共同之處,但關鍵是壓制速率比傳統式快500～1000倍,其拉力速率達到2～30m/s,因此適用批量生產。液壓機推動的重錘式(5～1205kg)可造成明顯震波,0.02s內將壓制動能根據壓膜發送給粉末開展高密度化。重錘式的品質與沖擊性時的速率決策壓制動能與高密度化水平。

3、溫壓成形技術性

　　溫壓技術性是在化合物中加上高溫新式潤滑液，隨后將粉末和模貝加溫至423K上下開展剛度模壓制，選用傳統式的燒結加工工藝開展燒結的技術性，是一般壓模技術性的發展趨勢與拓寬，被國際性粉末冶金工業界稱為 “開辟鐵基粉末冶金工業零部件運用新世界”和“造成粉末冶金技術改革”的新式成形技術性。

4、迅速原形制做技術性

　　挑選激光器燒結法是用激光一層一層地燒結生產制造塑膠原形。如今可采用多種多樣粉末, 包含金屬材料粉末與瓷器粉末。金屬材料粉末挑選激光器燒結, 致力于生產制造作用構件。這使工業領域對它造成了興趣愛好, 因為它在產品研發全過程中, 省時省力并控制成本。

5、流動性溫壓技術性

　　低噪音粉末冶金齒輪流動性溫壓技術性以溫壓技術性為基本,并融合了金屬材料注入成形的優勢,根據添加適量的細微粉末和增加潤滑液的成分而進一步提高了混和粉末的流通性、添充工作能力和成形性, 這一加工工藝是運用調整粉末的添充相對密度與潤滑液成分來提升 粉末原材料的成形性。它是處于金屬材料注入成形與傳統式壓模中間的一種成形加工工藝。