盡管粉末冶金領域早已歷經了近十年的快速發展趨勢，但與海外的同業競爭仍出現下述幾層面的差別： (1)公司多，經營規模小，經濟收益與海外公司相距大。 (2)商品交叉式，公司互相砍價，市場競爭猛烈。 (3)大部分公司欠缺服務支持，研發能力落伍，商品水平低，無法與海外市場競爭。 (4)再資金投入欠缺與困惑。 (5)武器裝備、服務設施落伍。 (6)出口產品少，貿易方式不暢。伴隨著中國加進WTO之后，之上諸多欠缺和缺點將改進，這是由于添加WTO后，銷售市場逐 漸現代化，粉末冶金銷售市場將獲得進一步擴張的機遇；而與此同時伴隨著海外資產和工藝的進到，粉末冶金及相應的工藝水 平也終將獲得增強和發展趨勢。

高強度粉末冶金齒輪系統是當代設備設備中使用廣泛的一種齒輪傳動。這主要是因為它能確保穩定的減速比，具備傳動系統輸出功率范疇大、效 率高、使用壽命長等優勢。存在的不足是齒輪的加工成本高、生產制造與安裝高精度。而用粉末冶金加工工藝生產的齒輪剛好可大 力度地減低產品成本.確保齒輪的形狀公差與標準公差的--致性。與用硬模鍛造、灰口鑄鐵件、鍛軋原材料、鑄鋼件等機械設備加 工、沖壓模具、壓擠、精密鑄件等生產制造的齒輪對比.粉末冶金齒輪有一系列的優勢。

但與此同時，因為各種各樣生產制造要素上的考慮到 .低噪音粉末冶金齒輪的使用遭受一些限定。 粉末冶金齒輪的品類和總產量在日益提升，它們的運用范疇日益普遍。這也是因為:1)當齒輪具備不規律曲線圖、軸力、 軸向突顯部或凹窩當齒輪具備不規律孔、健槽、平扁側邊、花鍵軸、圓孔、錐孔;當齒輪在徑向具備突顯部、管溝、盲 孔及不一樣高度的凹窩等時.粉末冶金法均便于生產制造，不需或只需小量機械加工制造。一般粉末冶金齒輪用粉末冶金法紀 造時，只必須五道工藝流程.即成型一煅燒一-熱處理工藝一回火--浸油。用鑄業原材料機械加工制造生產制造時.需經車外圓一車內孔 ---兩邊面一粗銑凹形槽一拉健槽--滾齒一研磨拋光一熱處理工藝一-淬火等道工藝過程。因而，選用粉末冶金法生產制造時.由 于省時、算料、生產制造高效率、應用的設施少、環保節能.齒輪的產品成本明顯降低。