粉末冶金加工工藝是煅燒全過程，根據燒結爐里邊煅燒，隨后鑄軋。鍛造工藝是熔煉全過程，隨后澆筑。 在一般鑄造件中，出氣孔和縮松是常用的缺點，也是溶煉法難以克服的難題；而用粉末冶金法紀取的原材料，其孔 隙度、直徑及遍布可以合理地操縱，并且可在非常寬的范疇內調節。因為空孔隙度的存有，多孔結構具備大的 比表面積和優異的通過性能，及其易縮小形變、消化吸收動能好的品質輕等特點。這種孔隙率特點是粉末冶金多孔結構 原材料的基礎特點，也是他們獲得廣泛運用的基本上緣故。 1.原料 鍛造——鍛造原料不受到限制，可以是狀，板、帶、棒等； 粉末冶金合金齒輪——金屬材料或用金屬粉（或合金粉和非合金材料的混合物質）做為原料。 2.加工工藝 鍛造——是運用原材料從液體到固體的改變開展成形，金屬材料徹底溶化，商品的組織形式產生變化。 

粉末狀——是制得金屬材料或用金屬粉（或合金粉和非合金材料的混合物質）做為原料，通過成型和煅燒，生產制造 金屬復合材料、復合型及其多種類型產品的生產工藝。 3.低噪音粉末冶金齒輪熱處理工藝 鍛造——依據不一樣的材質及性能規定可以有不一樣的熱處理方法，比如鋁合金型材的淬火、熱處理、時效處理，時效性 加強等； 粉末狀——基本的粉末冶金方式，原材料不可以徹底高密度，難以避免造成一些間隙，會減少其抗壓強度，依據原材料性能 不一樣的規定，決策煅燒后是不是熱處理工藝，一般會根據熱處理與淬火能提升原材料的性能。 4.機構操縱 鍛造——鍛造的機構一般比較高密度。 粉末狀——粉末狀因為原料比較細微，根據加工工藝操縱，可以得到晶體勻稱、細微的外部經濟機構，避免了鍛造產 生的成份及外部經濟機構縮松。然，粉末冶金的資料要通過熱等靜壓，一般煅燒的原材料高密度性比不上鍛造好。